在國內，制造企業紛紛引進MSE制造執行系統，協助企業打破“黑箱”，打造可視工廠，使生產的過程完全透明化。MES監控產品投入到出貨的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統加以分析，就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場完全透明化。企業的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產現場的狀況看的清清楚楚明明白白。

SMT行業的MES系統需求

     SMT表面貼裝技術，是電子組裝行業里的技術和工藝。要保障SMT生產成功，一定要確保濕敏元件（MSD）的嚴格管控、物料派發的精細控制、錫膏供給、治工具的保養和維護、貼片物料比對、回焊及檢查的把關。在外部需求和內部需求的驅動下，企業需要導入創新管理技術和方法來支撐。為了解決SMT電子企業面臨的問題，雅葆軒和嘉益仕攜手針對SMT電子行業利用條碼技術、RFID技術、網絡通訊和數據庫技術等設計研發了SMT電子行業MES系統解決方案。
SMT行業MES系統實施的關鍵功能特點：

      SMT包括上下板裝置、印刷設備、貼片設備、回流焊錫爐、AOI測試設備、測試設備等。MES解決方案將SMT倉庫以及車間的生產活動等分解為以下幾個階段來實現：


1.倉庫物料的派發

      SMT原料/線邊倉的管理粒度決定了車間生產可追溯性實現的程度，MES首先建立物料數據，并且流轉的每一環節都在系統管控之中，并且對于MSD類物料和IC類元件，MES也建立了規范的管控機制，能夠確保在物料這一層級做到物料領用不出錯。


2.資料導入和工單啟動階段

      工單啟動是MES系統中各項生產活動開始的先導。工單信息包含了工單單號、產品代碼、產品類型、生產數量等，在導入工單之后，根據產品的工藝特點，選擇合適的工藝流程，并在產品資料維護表單中確認工藝流程中所涉及到的準備項目，一般包括錫膏類型、鋼網型號、貼片程序（料站表）、生產工藝等。在后臺數據庫中，MES系統已經依據工單特征配置完成了工藝及料站表的匹配。生產確認的結果與系統配置一致，則工單可以啟動。


3.SMT生產管控

      在導入MES系統之前，用戶根據指令向各設備導入相關的程序等信息，并沒有對該信息進行一致性檢查及核對；并且由于現場作業完全由人力來進行校驗，極大的增加了發生錯誤的風險，MES系統通過系統的方法和流程化的管控手段，集成各種條碼識別手段，實時獲取在制品和物料信息，并且結合阻擋器的應用，不僅能夠有效的達到防錯防呆的目標，而且能夠收集完整的產品制程數據，建立生產和品質追溯的基礎。

生產過程中，可以根據生產需要，如在急單投入、工藝變更、發生較嚴重的異常等等需要暫停或中斷生產時，及時解除在制品工單的生產狀態、變更生產資源的占用狀態，滿足生產優化的需求。


4.在制品測試和完工下線

      MES系統在后臺獲取當前生產的程序，并對各工序的人員作業/設備執行進行核對；自動獲取相關測試數據，為數據分析及數據報表提供原始信息；自動檢查上一工序是否完成。


5.產品和過程數據分析