您當前的位置：我們擁有十數年PCBA電子產品加工經驗和良好口碑，覆蓋汽車、家電、電子信息、儀器儀表、安防等細分行業的應用。首先，同客戶進行行業產品的市場分析和客戶需求定位，從而產生功能性建議書。通過不斷的優化，形成PCBA方案建議書最終版本。之后，將協助完成上游關鍵元器件的選型、PCB及生產BOM清單、確立工藝流程、測試方案，確立項目的PMC計劃，進行PCBA電子產品加工及樣品的生產，旨在打造成為您首選的PCBA工廠。
PCBA方案設計
擁有行業5年以上PCBA經驗的工程師5名，高級工程師2名，采購經理1名，精通PCB線路設計、電路測試、硬件檢測等技術及模具和原材料市場，能向客戶提供PCBA制造過程服務：
（1）提供測試方案
根據客戶的PCBA電路板設計及制造工藝提供測試方案，在板路上建立測試點或進行功能一般性測試，使用專業的測試架，檢測電路板的通路、噪音及穩定性，確保客戶PCBA制造過程的質量。完成樣品階段后，我司工程師將嚴格對PCBA進行功能性、穩定性方面的測試，包含通斷路、噪聲、鋁箔、跌落、防水等，形成一份性能測試報告。通過客戶最終的樣品確認，安排批量生產計劃。
（2）DFM報告
在制造過程中，可能存在由于設計方面的原因導致制造困難，品質難以達標的情況。我們的工程師會針對性的分析PCB電路板結構，提出改進建議，優化線路及元器件的布局，已趨于符合制造工藝，提升品質及穩定性。根據客戶要求，我們可以提供相應的DFM報告，涵蓋在PCBA方案建議書中。
（3）元器件的加工工藝優化建議
客戶的物料清單在實際采購過程中可能存在供應商缺料、停產等現實問題，還可能存在元器件不能滿足貼片和插件工藝的要求，我們的制造工程師會針對性的提出優化建議及替代物料方案，確保物料在技術參數范圍方面最大一致性，不影響整塊PCBA電路板的功能實現。
（4）根據客戶的產品原型設計，進行ODM項目開發
進行產品的技術功能、底層應用方面、模具方面的可行性分析；制定測試計劃、生產計劃；提交方案建議書，包含整體的項目進度、具體實施方案、周期、費用及成本預估等方面的信息；
硬件開發：電路圖設計、PCB電路及外形設計、試樣加工等環節
軟件開發：設計客戶UI、驅動程序調試、應用層開發調試；
模具開發：通過CAD、3Dworks構建產品外形圖，進行試樣、調試；
樣品階段：整合技術成果進行試樣，進行功能性、穩定性測試
小批量階段：客戶進行PCBA接受性測試（UAT），通過實際使用中的功能、應用反饋進行回歸修改，趨于完善；確立批量生產；整理項目全部最終版本的技術文檔資料.
經過十數年的發展，雅葆軒已積累數十家長期穩定合作的中大型PCBA電子產品加工客戶，覆蓋全國主要地區。我們致力于為您提供最優質一流的PCBA電子產品加工服務！
PCBA的質量控制
1、品管部組織不合格或不符合責任部門或不良發現部門等對于不合事實組織進行評審，并成立問題解決小組。
2、對于潛在不良或不符合項等通過運用試驗、模擬、數據分析、QC手法等工具分析并進行適當的防錯設計和質量控制，提出預防措施計劃。
3、對于已經發生的不良或不符合項等，問題解決小組重新評審和核定修正相關技術，質量標準或提高工藝或設計水平等，確認質量體系相關所有產品或過程是否有類似的問題并進行全面預防及提出解決措施。
