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一、ROHS檢測的標準是2011/65/EU，那么歐洲RoHS 2011/65/EU要求檢測的項目有六項，分別為：
1、鉛(Pb)
2、鎘(Cd)
3、汞(Hg)
4、六價鉻(Cr6+)
5、多溴聯苯(PBBs)
6、多溴二苯醚(PBDEs)
以上均一物質中六種有害物質的含量不能超過限定數值，其中鎘為0.01%，其余為0.1%。我們生活中常見的白家電，

如電冰箱、洗衣機、微波爐、空調、吸塵器、熱水器等；黑家電如音頻、視頻產品、電視接收機、IT產品、數碼產品、

通信產品等；電動工具、電動電子玩具 、醫療電氣設備等，在生產的過程中及原材料中就有可能含這六種有害物質，

所以在沒有經過檢測合格的情況下，想進入歐盟市場是不可能的，因為RoHS是由歐盟立法制定的一項強制性標準。

二、2015年6月4日最新消息：歐盟頒布RoHS 2.0修訂指令正式將4種有毒有害物質（DEHP、BBP、DBP、DIBP）加入RoHS 2.0管控范圍，加上新增的四種限制的有毒有害物質共有10種，如下：

1、鉛(Pb)
2、鎘(Cd)
3、汞(Hg)
4、六價鉻(Cr6+)
5、多溴聯苯(PBBs)
6、多溴二苯醚(PBDEs)
7、鄰苯二甲酸二異丁酯（DIBP）
8、鄰苯二甲酸（2-乙基己基酯）（DEHP）
9、鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）
10、鄰苯二甲酸丁芐酯（BBP）

設備清單

1	TFT控制板圖像顯現儀	12	人體綜合測試儀
2	TFT控制板電壓測試儀	13	靜電電壓測試儀
3	推拉力器	14	錫膏攪拌機
4	鋼網張力測試儀	15	AOI（MF-760VT）
5	烙鐵溫度測試儀	16	全氣動鋼網清洗機
6	3D錫膏厚度測量儀	17	溫濕度測試機
7	工程分析顯微鏡	18	震動測試設備
8	PROFILE測試儀/6通道	19	跌落測試設備
9	防潮箱（10%RH）	20	X熒光光譜儀
10	烘烤箱（PCB、IC）	21	EDX 危害物質檢測儀
11	LCR電橋(臺式,100MHZ.四檔分選,精讀0.05%)	22	X-RAY無損檢測儀

我們擁有十數年PCBA電子產品加工經驗和良好口碑，覆蓋汽車、家電、電子信息、儀器儀表、安防等細分行業的應用。首先，同客戶進行行業產品的市場分析和客戶需求定位，從而產生功能性建議書。通過不斷的優化，形成PCBA方案建議書最終版本。之后，將協助完成上游關鍵元器件的選型、PCB及生產BOM清單、確立工藝流程、測試方案，確立項目的PMC計劃，進行PCBA電子產品加工及樣品的生產，旨在打造成為您首選的PCBA工廠。

在電子產品ODM、OEM代工領域，作為擁有十年以上的豐富電子制造服務（Electronic Manufacturing Services）經驗的公司，積累的研發和PCBA加工制造能力，使得我們足夠能力勝任客戶的電子產品ODM和OEM代工任務，發揮技術和管理服務能力，持續為客戶創造價值。經過多年技術積累，基于在ARM、FPGA、 CPLD、 DSP、AVR、PIC開發方面的經驗，雅葆軒的研發工程師能根據您的要求定制專屬產品，為您提供完善的ODM和OEM代工服務。

從電路板生產過程開始，我們嚴格按照您的要求，精選優質板材和高精密生產設備，目檢、100%AOI和測試架測試，確保極高的品質和直通率；在元器件采購環節，我們跟大型品牌元器件代理商有長期合作關系，擁有優質的批量采購議價能力，確保元器件的來料質量，在SMT貼片和DIP插件環節，使用高精密松下與雅馬哈高速貼片機和10溫區氮氣回流焊、波峰焊，確保焊接的可靠性和品質。在整個制造過程中，我們設有嚴格的IQC來料檢驗崗位、IPQC過程巡檢和OQC出廠檢測，確保問題不傳遞到下一工作站。此外，我們會根據客戶的產品設計方案，提供產品組裝（Box Building）服務，將PCBA電路板與相關的模具、配件進行無縫裝配，并進行FCT功能測試，為客戶提供完整的ODM解決方案。

新產品導入指的是將新產品從設計、研發開始直接導入到市場的全過程，它可以是有形的產品，也可以是無形資產。很好地理解客戶的需求和欲望，競爭環境和市場的性質是新產品導入成功與否的重要因素。成本、 時間和質量都是驅動客戶需要的主要變量。針對這三個變量，公司執行連續的做法和戰略，以更好地滿足客戶的要求，增加他們共享一個規范發展的新產品。企業必須面對的挑戰是，在整個過程中，有很多的不確定性。新產品開發過程的管理的最佳做法是消除溝通的障礙，集中主要關注。

NPI新產品導入質量控制

1、品管部組織不合格或不符合責任部門或不良發現部門等對于不合事實組織進行評審，并成立問題解決小組。

2、對于潛在不良或不符合項等通過運用試驗、模擬、數據分析、QC手法等工具分析并進行適當的防錯設計和質量控制，提出預防措施計劃。

3、對于已經發生的不良或不符合項等，問題解決小組重新評審和核定修正相關技術，質量標準或提高工藝或設計水平等，確認質量體系相關所有產品或過程是否有類似的問題并進行全面預防及提出解決措施。

電子產品工程師根據原理圖設計PCB Layouts后，由于對PCB生產工藝并不十分了解，對于一些較為復雜的PCB板，就會因為設計原因導致較高的不良率。這時，在PCB文件交付及生產前，必須進行DFM檢查工作。

DFM檢查是雅葆軒生產制造工藝流程中極為重視的一環，在收到客戶PCB Gerber文件后，專業電子工程師會進行DFM檢查，對線路的線寬線距、孔徑、板邊距離、開窗、阻焊層、抗阻值等進行專業分析，及時提出部分改進意見，并形成DFM報告提交給客戶，而這一項工作是免費提供的。客戶在收到DFM報告后，設計工程師會進行一些簡單的PCB設計調整，就能在實現功能和工藝制造方面做出平衡。

ICT最主要用于電路板組裝（PCBA，Printed Circuit Board Assembly）的電性測試，基本上可以將其想像成一臺高級的萬用電表或是LCR meter，它無需將電子零件從電路板上拆下來就可以透過針點來檢測電路板上所有零件的電性以及焊接有沒有開/短路問題。

ICT的作業原理是使用針床（Bed of Nails）連接電路板上事先布置好的測試點（Test Point）來達到單獨零件或是Nets測試的目的。就像拿三用電表兩側電阻時需要將探真放在電阻的兩端一樣，ICT也必須用針點放置在所有零件的接觸腳所延伸出來測試點才能測量，有時候也可以把一串或是局部塊的線路想像成一個零件，然后測量其等效電阻值、電容值及電壓，這樣可以降低測試點的數目，一般我們會叫這樣的測量為Nets測試。

一般電路板組裝的主要缺陷大多集中在焊接開路、短路、偏移、缺件、錯件等方面，約占了90%以上的不良，除了某些缺陷外，其余都可以經由ICT的測試將不良品百分之百挑錯出來?！钙啤共灰欢梢越浻?span>ICT電測偵測出來外，因為只要零件腳還是有被焊接到定位，電性測試無異狀就無法被偵測出來，其實這樣的缺陷算不算不良也有待進一步厘清的空間，不一定是不良。另外，冷/假焊所造成的接觸不穩定（intermittent）現象也不一定可以100%被ICT挑出，這個應該是最頭痛的地方，因為ICT是藉由電性測試來偵測電路，如果測試的時候焊點剛好還是接觸的就無法被偵測出來。

PCBA測試是整個電子制造服務（Electronic Manufacturing Services）中極為重要的環節，能在最后階段嚴控出貨品質，及時發現問題以便對前期工序如SMT、DIP制程和元器件方面的調整，優化工藝流程，實現用一個檢測鏈條來層層控制品質。雅葆軒始終把品質放在第一位，視品質為企業PCBA制造工藝的生命線，根據客戶的測試方案選取測試點或者進行一般性功能測試，提供程序燒制和關于通路、環境、電壓/電流、應力等方面的測試，確保OQA出廠檢測工序的完美實現。我們配備15名專業的技術工程師，部分擁有5年從業經驗，悉心完成PCBA測試流程和規范、嚴格執行PCBA測試標準，滿足客戶測試參數需求。

我們擁有一套完整的PCBA測試系統，主要涵蓋FCT，ICT，AOI等，確保出廠產品與設計功能參數和規格保持一致。公司擁有專業實驗室進行各種PCB板的電路通斷路檢測、噪聲、波峰測試，穩定性能測試，分析總結系統故障原因，從物料層面、系統結構、材質選擇進行總結和回歸修改，從而將PCBA產品品質推向99%的QA檢測目標。
        我們根據客戶文件參數要求進行測試點測試和一般性功能測試（FCT），確保每一塊PCBA是良品交付到客戶手中。在制作PCBA板之前，跟客戶溝通，確立測試方案(Test Plan)，可能要求客戶在PCBA板上預留測試點。在客戶愿意交付IC程序時，我們會幫助客戶進行程序燒制，然后利用專業的測試架進行功能性測試，測試架一般根據產品功能進行單獨定制。

PCBA功能測試的系統結果

1.系統控制中心：一般是PC、MCU、ARM等小型或者中型CPU構成，主要控制整個測試過程的進程，并對每一步的測試內容進行判斷和記錄，輸出測試結果。它是整個測試系統的關鍵。

2. 控制執行部分：控制執行部分由I/O部件組成，測試過程邏輯動作的感應和執行機構。系統通過它來搭建各種測試環境，實現測試功能。

3. 參數測量部分：由一些測量用的板卡、儀表組成，主要完成測試過程中各種模擬、數字量的采集（數據采集器）

4. 數據處理和輸出部分：每一階段的測試結果，將這些結果和數據存儲、輸出，方便于對PCBA產品質量進行有效控制。

我們根據客戶要求進行測試點測試和一般性功能測試（FCT），確保每一塊PCBA板完美交付到客戶手中。在制作PCBA板之前，跟客戶溝通，確立測試方案(Test Plan)，可能要求客戶在PCBA板上預留測試點。在客戶愿意交付IC程序時，我們會幫助客戶進行程序燒制，然后利用專業的測試架進行功能性測試，測試架一般根據產品功能進行單獨定制。

PCBA測試的質量控制

1、品管部組織不合格或不符合責任部門或不良發現部門等對于不合事實組織進行評審，并成立問題解決小組。

2、對于潛在不良或不符合項等通過運用試驗、模擬、數據分析、QC手法等工具分析并進行適當的防錯設計和質量控制，提出預防措施計劃。

3、對于已經發生的不良或不符合項等，問題解決小組重新評審和核定修正相關技術，質量標準或提高工藝或設計水平等，確認質量體系相關所有產品或過程是否有類似的問題并進行全面預防及提出解決措施。

 

 

隨著電子行業競爭日益激烈，銷售市場的的份額被眾多知名電子品牌瓜分，其他電子廠家只能爭奪剩下的資源，因此，如何快速生產產品并投入市場成為必須解決的最核心的問題。很多企業為了自身利益只能集中精力于設計，營銷和售后服務，對于產品生產組裝只能進行外包。雅葆軒電子科技股份有限公司對于有這種成品組裝需求的公司提供完整的配套服務，無論產品批量大小或是產品類別，我們都根據技術規格進行軟件配置和最終測試。

成品組裝的優勢

雅葆軒電子科技股份有限公司有10年以上的加工經驗，成熟的團隊及專業的制造工藝做后盾，保障產品的質量。

1. 全自動化SMT生產線及DIP生產線，高產能高精度設備；

2. 專業的制造團隊，作業人員擁有多年的工作經驗并進行定期培訓；

3. 適應于高端制造，為廣大中小企業的高端產品生產提供渠道，同時相比其他加工商又可以節省20%的成本；

此外，雅葆軒電子科技股份有限公司專業提供各種電子加工服務，如PCB制造，PCB裝配和PCB設計等等。我們配備專業50002的國際標準廠房進行生產，擁有全自動生產線，通過ISO9001生產標準，成品直通率高達99%。10年以上的加工經驗及多家上市公司的信賴，值得您的青睞。

成品組裝質量控制

1、品管部組織不合格或不符合責任部門或不良發現部門等對于不合事實組織進行評審，并成立問題解決小組。

2、對于潛在不良或不符合項等通過運用試驗、模擬、數據分析、QC手法等工具分析并進行適當的防錯設計和質量控制，提出預防措施計劃。

3、對于已經發生的不良或不符合項等，問題解決小組重新評審和核定修正相關技術，質量標準或提高工藝或設計水平等，確認質量體系相關所有產品或過程是否有類似的問題并進行全面預防及提出解決措施。

     PCBA電子產品加工涉及設計文件檢查、元器件采購、PCB板制作、SMT貼片、插件加工、PCBA測試、包裝等一系列生產供應鏈，因而需要專業的供應商才能駕馭。雅葆軒充分發揮該領域十多年的經驗，精選A+級別板材，全自動全制程生產，100%出廠檢測，并使用高端SMT生產設備和嚴格的ISO標準作業指導，確保工藝流程和團隊在制造環節中的優勢。

PCBA電子產品加工服務的優勢

PCBA行業需要有較強的整體技術實力，工藝技術、品質控制水平和生產管理技術都非常重要，需要長時間的實踐和積累。

1.  全自動化SMT生產線及DIP生產線，高產能高精度設備；

2.  專業的制造團隊，作業人員擁有多年的工作經驗并進行定期培訓；

3.   適應于高端制造，為廣大中小企業的高端產品生產提供渠道，同時相比其他加工商又可以節省20%的成本；

全球制造行業成本劇烈上升，競爭激烈，為了節約生產成本，尋求優惠且有能力的PCBA電子產品加工服務商，中國顯然成為大家的首選加工場地。雅葆軒憑借深厚的電子產品加工經驗，我們為客戶節省20%的生產成本，并提供100%的測試。我們制定符合自身發展和當前形勢的發展策略與競爭策略，發展技術創新，使我們在競爭中脫穎而出。

PCBA電子產品加工的能力
     雅葆軒電子科技股份有限公司嚴格遵守客戶關于文件和工藝流程方面的保密性，經過數十年的發展已積累成熟的PCBA工藝流程控制方案。該過程控制不僅適用于PCBA加工，同樣可以用于電子制造服務、新產品導入、工程變更、BGA返修以及其他維修類服務。通過來料檢測（Incoming Quality Control,IQC)、過程控制（In-Process Quality Control,IPQC）、出廠檢測（Outgoing Quality Assurance,OQA）等質量控制流程以及PDCA和6sigma管理思想的執行，形成分階文件，貫徹在每個電子制造崗位上，明確職責、高效執行，這將有利于控制整個電路板生產、SMT貼片加工、ICT測試等重要環節的品質水準。

PCBA電子產品加工質量控制
      公司內部按照IPC標準和ISO9001文件管理體系，針對電子制造中的核心流程進行規范，形成受控文件，簽發至相關崗位，并形成有效的監督、改進機制；同時，雅葆軒電子科技股份有限公司擁有豐富的國外客戶審廠經驗，能夠有效地按照國際標準規范制造工藝和品質控制，因而形成完善的PCBA貼片加工管理體系和工藝流程。